著名廚衛電器品牌行業遇冷.受諸多因素影響2012年中國家電行業迎來“疲軟年”，企業為保生存，種種自救方案紛紛出臺.

   企業轉型、促銷大戰、降本裁員等一系列自救方案逐一上演。上述舉措會為企業帶來多大的轉機，目前尚難得出結論。但是六西格瑪項目建設與推進已經逐漸受到越來越多的家電企業重視。

    記者了解到，海爾、美的、日立等國內外知名家電企業近期已經高度重視六西格瑪項目的建設與推進。

    海爾在家電行業引進、實施、推廣六西格瑪管理模式可謂是領頭羊。海爾從創業之初就樹立了“有缺陷的產品都是廢品”的質量觀念，現在的海爾“從賣產品轉型到賣服務”，總結成九個字就是“零缺陷、差異化、強黏度”。據統計數據顯示海爾至今已經累計實施六西格瑪項目2000多個，實現產品質量明顯提升，累計降低成本5億多元。2011年下半年開始海爾在六西格瑪項目上明顯更加強了重視，大力開展優秀項目，相關數據顯示2011年海爾六西格瑪獲獎項目為全國第一。

    此外，在六西格瑪項目建設實施上美的家用空調事業部也是重拳出擊，美的家用空調事業部《降低焊接不良率》和《提升總裝三分廠噴涂日產出》兩大項目最近獲得全國六西格瑪優秀項目。據悉，《降低焊接不良率》項目由六西格瑪黑帶大師陶勇任項目指導。由于焊接質量水平的提升是電子部件品質提升的主要途徑，美的空調借助六西格瑪工具的分析，建立和實施了改善對策，將焊接不良率下降60%以上，改善效果顯著。而《提升總裝三分廠噴涂日產出》項目圍繞噴涂效率提升的關鍵改善因素，通過六西格瑪的改善思路，重點對掛具、設備故障損失和一次合格率等方面的進行改善，實現噴涂日產出提升12%。

    日立在中國公司自成立時起一直推行“雙零管理”(以降低成本為目的的“零庫存管理”和以提高產品質量為目的的“零缺陷管理”)，并憑借對質量的超前意識雄霸市場。日立質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N(不接收不合格產品、不制造不合格產品)、4M(人、機器、材料、方法;不良發生時,對于不良原因到底存在于4M的哪里實施解析和對策)、5S”(進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”)的質量管理模式。近月來日立更是加大了“3N”、“4M”、“5S”管理力度。

    六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。

    業內人士指出企業若想渡過“寒冬”并保障長久發展，從6西格瑪管理模式入手很重要。既能為企業降低生產成本又可以保證產品品質提高顧客滿意度和忠誠度。并且是非常有利于企業長久發展的。

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